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深耕细作铸品牌
日期:2018-11-26 浏览次数:7849 来源:吉林日报

在新一轮振兴东北老工业基地的机遇与挑战面前,吉林石化公司始终以“化工长子”的情怀和“国企先锋”的担当,勇立改革潮头,破解发展困局,积极创新创造,在转型升级、振兴发展、融合地方的实践中,不断解放思想开拓创新,保持了良好的发展势头。


今年前8个月,吉林石化公司炼化主营业务累计盈利23亿元,商品总量超年度分解计划1.2万吨,有719项经济技术指标创历史最好。


主动应对,适时预判产品市场走势,不断深耕产品市场,练好“模拟市场、开稳装置、严控过程、质造品牌”等基本功……走在高质量发展的路上,吉化蹚出了一条“吉化产品”发展向“吉化品牌”跨越的新路子。


找准产品成长“坐标系”


步入炼化产业“变量”的新时期,吉林石化以炼油、乙烯、丙烯、碳四、芳烃等盈利产品为主线,找准适合吉化产品发展市场定位,抢占产品市场竞争的制高点,确立了“做中国最好的ABS”的发展“坐标系”。


备受许多用户青睐的吉化ABS产品,一度在“白色家电”市场“失宠”,引起吉林石化的深刻思考——作为“炼化一体化”企业,要实现高质量发展,关键是加快装置技术改造和产品结构调整,促进“管理、品质、技术”上水平,不断提升可持续发展能力,确保在激烈的行业竞争中占据一席之地。


三年前演绎的吉林石化与格力的故事至今广为流传。在与高端产品用户访谈中,吉林石化获得了一条弥足珍贵的建议:“如果贵公司生产的ABS电镀级新产品没有‘麻点’,那就完美无瑕了。”


为了赢回市场,吉林石化由总工程师陆书来为组长的“麻点”攻关团队成立。“产销研”人员一面携带ABS电镀料产品“三下江南”,进行市场调查和用户访淡,获取市场研发的第一手资料;一面对未进行ABS电镀注塑件进行详细排查和综合要素分析,对自己的产品“吹毛术疵”,与先进水平对标达标,查找出了分布在电镀件表面上100微米以上颗粒的“麻点”,打响了根治“麻点”的攻坚战。今年,吉林石化生产的1700吨ABS电镀级新产品,出现产销两旺的喜人景象,产品创效已逾百万元。


下好装置运行“先手棋”


“推动吉化高质量发展,务必抓住‘提升总量’这个关键点,找准‘盘活存量’这个切入点。”吉林石化总经理孙树祯对“下好装置稳定运行先手棋”做了最好诠释。


近年来,乙丙橡胶一直是吉林石化的拳头产品,受市场和装备控制等因素影响,销售量每年都在递减。该公司按流程、分单元和岗位对每日每条生产工艺参数变化进行分析,有效保证装置安稳长满优运行。与此同时,该公司通过应用过程控制新方法,减少了因人工监控造成的生产工艺波动,既保证了各项工艺指标稳中调优,又实现了装置收益最大化。今年1至9月,累计生产乙丙橡胶6个牌号30349吨,销售29308吨。


“一子落而满盘活”。吉林石化重点在提升装置运行质量和“盘活存量”上精耕细作,让那些“吃不饱”的装置重新开足马力,拉动了多套装置提质增效。


为了解决下游化工装置缺少乙烯原料而低负荷运行和部分产品效益亏损的状况,吉林石化做出15万吨/年小乙烯装置重新开车的决定,既保证乙烯产品产量、满足下游多套装置所需要的原料供给,又保证装置效益最大化,同时有利于公司“炼化一体化”长远发展。


凝聚全员智慧“大提质”


“产品质量,是赢得市场的定盘星。”这是吉林石化广大员工提高产品质量的“方向标”。


“质量月”期间,40多个基层中控分析化验室,充分利用公司分析培训基地的“示范作用”,推进过程能力指数在中控、成品指标优化和工艺调优方面的应用,创新了持续改进、提升效果的“闭合管控”新模式,产生了“一年突出几种产品质量的提升,几年提升一批产品质量和品质”的“蝴蝶效应”——


电石厂通过强化产品包装贮存管理、强化过程质量控制和强化质量检查与考核的“三个强化”,实现了产品合格率、质量计划完成率、标准执行率、上级部门质量抽检合格率100%;


乙烯厂、化肥厂等固体产品生产单位以“提高固体包装质量、降低产品损失”为主题,开展提高固体产品包装竞赛,打造包装操作样板;


炼油厂以“促进一线员工精心操作、提高操作技能、强化质量意识”为目标,提升装置馏出口一次合格率、汽柴油调和一次合格率和轻柴油产品质量。


提升打造品牌的“话语权”


站在新一轮炼化行业竞争的起点上,吉林石化在实施15项高质量发展措施中寻找管理、品质和技术上水平的新路径,推行“严细实”三种管理模式。“严”在转型升级再推进、存量资产再盘活、精细管理再升级、市场经营再提升等工作落实上;“细”在推进炼化一体化、推进产品高端化、推进管理精细化、推进运行信息化、推进生产清洁化精耕细作上;“实”在咬住深度提质不松劲上,夯实了提升化工业务贡献比例和推动产品质量升级根基。


“与高手过招,靠的是内功。”丙烯腈产品被命名为“国家名牌”后,吉林石化根据产品市场变化和用户需求,不断创新工艺控制与技术管理新方法,有效控制生产工艺流程,把握住质量管理的关键节点,实现了“吉化智造”向“吉化质造”的优化。


在吉化丙烯腈厂,针对第三丙烯腈装置生产工艺特点进行攻关,将“协议医用乙腈指标”固化到产品质量标准中,满足出口医用乙腈的需要,成功打入国际市场,擦亮了“吉化品牌”。与此同时,该厂还主导制定了甲甲酯行业现行产品标准HG/T2035-2017,把“企业标准”变成了“行业标准”,引领国内甲甲酯行业高质量发展。


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责任编辑:冰冰
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